发黑是在热处理工序中回火时发黑,发黑生产进程因不一样公司会有各种特定的技术质量疑问,这些改变直接会影响常平螺丝质量的差异。
    
1、余热发黑剂在运用进程中多见的疑问主要有三大类:
    
常平螺丝在线材磷化时发生的疑问,表现为磷化膜过厚,严重时会发生片状掉落,影响发黑膜层附着力。在热处理进程中回火后会呈现工作外表发红、锈色。此疑问的处理办法,如螺丝加料进入热处理前进行预处理,即用碱或酸的办法进行清洁,将工件外表的磷化膜去掉。
    
2、热处理回火后工件外表红锈发生,此类情况有几种也许会引起:
    
(1)外表磷化膜所发生;

(2)加工螺丝进入热处理后清洁槽内的清洁液沾附于零件外表,进入加热炉时炉口温度过低,在水份烘干进程中发生锈蚀;

(3)油淬火后,因为油的老化或运用温度过高,形成淬火油中碳分出,吸附于工件外表(小工件尤为多见)。进入回火炉后,因为碳与温度的作用,发生氧化铁,形成红锈色;

(4)水淬火介质长时期运用,介质内的防锈才能下降形成零件生锈。
    
对于以上疑问,处理的办法有:

(1)去掉磷化膜;

(2)进步网带炉1区的加热温度;

(3)油淬火剂运用时,要合理的运用温度在60℃以下,以下降油的老化进程;

(4)炉内碳势的操控,在确保不脱碳的前提下,尽也许下降碳势;

(5)常常检测水淬火介质的数据,必要时参加防锈剂。
    
3、这里要注意,发黑剂应在规则的操作办法下运用。严禁带入酸、碱物质,这会损坏发黑剂的成膜功能,运用温度应坚持在40-50℃之间,在不运用时亦须常常拌和,以坚持发黑剂的状况良好,同时须注意后清洁液的运用,尽也许防止运用无机盐类的清洁剂,因为无机盐有水膜枯燥后还原的功能,因而会把清洁液中的盐类带入发黑剂中,发生从量变到突变的改变,终究损坏运用功能。发黑剂运用一段时间后,通常为半年,须整槽互换发黑剂。
    
常平螺丝发黑进程中发生的质量疑问可以用以下办法处理:

(1)从回火炉里重新一次发黑;

(2)调整发黑剂的浓度;

(3)更换后清洁液。